Процес на производство на титаниева глава
Преденето е за фиксиране на плоската или куха заготовка върху матрицата на предачната машина. Докато заготовката се върти с основния вал на леглото, заготовката се притиска с въртящо се колело или прът, за да предизвика локална пластична деформация. Под комбинираното действие на захранващото движение на въртящото се колело и въртеливото движение на заготовката, локалната пластична деформация постепенно се разширява до цялата повърхност на заготовката и тя е плътно прикрепена към формата, за да завърши процеса на въртене на заготовката част.
Предимството на преденето е, че оборудването и формите са сравнително прости (стругът може да се използва вместо специална предачна машина), в допълнение към въртящото се тяло, което може да се формира като цилиндрични, конусовидни, параболични или други различни криви, също може да се използва. Обработка на въртящи се части на тялото с доста сложни форми. Недостатъкът е, че производителността е ниска и интензивността на труда е висока и е по-подходяща за пробно производство и производство на малки партиди.
Ковашката матрица е подложена на високи натоварвания по време на процеса на въртене на титановата глава. Следователно е необходимо да се използва матрица за коване с висока якост и метод за обработка на твърд смазващ филм, за да се предотврати износването и адхезията. При този процес, за да се предотврати напукване на заготовката, се извършва междинно отгряване, когато е необходимо, за да се осигури необходимата деформируемост. За да се поддържа добро състояние на смазване, главата от неръждаема стомана може да бъде фосфатирана към заготовката.
Ако има заваръчен шев в продукта с титаниева глава, трябва да има карта на процеса на заваряване и съответна оценка на процеса на заваряване. Според различните материали на главата, използваните методи за заваряване включват основно електродъгово заваряване, автоматично заваряване под флюс, заваряване в защитен газ и т.н., а дебелината на плочата е относително широка. Горните са факторите, които трябва да се вземат предвид в процеса на оценка на процеса на заваряване. Тук особено се подчертава термичната обработка след заваряване. Има студено пресоване и горещо пресоване (еквивалентно на топлинна обработка след заваряване) в процеса на пресоване на главата. След формоването е необходима термична обработка след заваряване. За един и същи материал термичната обработка след заваряване може да има няколко категории, както и тези без термична обработка (студено пресовани глави). се оценяват отделно. При квалификацията на процедурата за заваряване на производителя на главата, в допълнение към отчитането на групата материали, метода на заваряване и диапазона на дебелината, трябва да се обърне специално внимание на вида на термичната обработка. Надзорните инспектори за квалификация на заваръчната процедура извършват надзорна проверка и потвърждение един по един. Контрол на термичната обработка. Обикновено овалните и тарелковидни глави от въглеродна стомана и нисколегирана стомана са студено формовани, за да преминат термична обработка с отгряване за освобождаване на напрежението, а някои специални изисквания също изискват термична обработка с отгряване след горещо формоване. Горещо пресовани овални и блюдообразни глави от неръждаема стомана са третирани с разтвори.
Освен това, ако голямата глава е сглобена, остатъчната височина на заваръчния шев не трябва да бъде твърде висока, в противен случай ще има много триене между заваръчния шев и матрицата по време на щамповане, което ще попречи на потока на метала. Ако якостта на заваръчната зона е по-висока от тази на основния метал, това ще доведе до издуване поради неравномерна деформация по време на щамповане. Следователно излишната височина на заваръчния шев трябва да отговаря на определените изисквания, а излишната височина е свързана с дебелината на плочата. Също така, заваръчните шевове близо до ръба на плочата трябва да бъдат шлифовани, за да се намали триенето при пробиване.
Като прочетем горното съдържание, можем да разберем процеса на пресоване и процеса на щамповане на титановата глава. Главата е незаменим и важен елемент в оборудването на съдове под налягане в хранително-вкусовата, фармацевтичната, нефтохимическата и дори атомната енергетика. Качеството му е пряко свързано с дългосрочната безопасна и надеждна работа на съда под налягане и не може да се разглобява след заваряване. От решаващо значение е процесът на щамповане да следва стъпките.
