В предишните две статии ние систематично разгледахме първопричините и коригиращите действия за неравномерно химическо полиране на титанови сплави. Започвайки от класификацията на дефектите, ние изяснихме механизмите зад портокаловата кора, следите от изтичане и вдлъбнатините. След това обсъдихме критичните променливи на процеса-съотношение HF/HNO₃, контрол на температурата, стареене на ваната и динамика на флуида-, демонстрирайки, че нееднородността не е случаен дефект, а предвидима последица от отклонение на параметрите извън техните оптимални диапазони.
Въпреки това, дори перфектно контролиран процес на полиране може да бъде съсипан от неправилна последваща обработка. В тази трета част ние се съсредоточаваме върху стъпките, които следват полирането: изплакване, пасивиране, сушене и съображения, свързани със сплавта. Ще обясним защо „последните няколко стъпки“ често се превръщат в истинския източник на нееднородни дефекти и ще предоставим приложими контролни точки, за да гарантираме, че еднаквото полиране се запазва до завършената част.
7. След{1}}полиране: изплакване, пасивиране и изсушаване
Дори идеално равномерният лак може да бъде развален от неправилна пост{0}}третиране. След изваждане от полиращата вана детайлът носи слой от киселинен разтвор, който продължава да реагира, ако не се изплакне. Забавеното изплакване създава неравномерни следи от ецване, тъй като разтворът се оттича и се събира на повърхността.
Препоръчителната последователност: незабавно потапяне в течаща дейонизирана вода, последвано от второ изплакване в прясна дейонизирана вода. За критични приложения неутрализиращото изплакване с 3–5% азотна киселина премахва остатъчните флуориди и насърчава образуването на чист, равномерен пасивен слой. Азотната киселина е ефективен пасивиращ агент за титан и тази стъпка значително подобрява еднородността на устойчивостта на корозия.
Сушенето трябва да се извършва с чист, филтриран топъл въздух. Частиците във въздуха, попадащи върху мокра полирана повърхност, ще образуват петна, които не могат лесно да бъдат отстранени без повторно -полиране. За компоненти с висока -стойност, последното изплакване с гореща дейонизирана вода, последвано от центробежно или вакуумно сушене, елиминира напълно водните-петна.
8. Сплав-Специфични съображения
Различните титанови сплави реагират различно на химическо полиране. CP титанът (клас 1–4), тъй като е еднофазен-, обикновено се полира по-равномерно от + сплави като Ti-6Al-4V (TC4) или близки до - сплави като Ti-10V-2Fe-3Al (TB6). В двуфазните сплави фазата има различно електрохимично поведение от фазата. При определени съотношения HF/HNO₃, фазата се разтваря преференциално, създавайки микрограпавост, която изглежда като портокалова кора в макро мащаб.
За дву{0}}фазни сплави малко по-високите концентрации на HNO₃ в рамките на приемливия диапазон помагат за контролиране на фазовата атака чрез насърчаване на по-равномерен пасивен филм. За почти - и сплави някои специалисти намаляват концентрацията на HF до 2–3% и съответно увеличават времето за обработка, за да постигнат изравняване без диференциална фазова атака. Няма универсална рецепта-тестването на партиди върху представителни проби е от съществено значение при смяна на класа на сплавта.
Заключение
Не-еднородността на химическото полиране на титан не е неизбежен производствен дефект, а предвидим резултат от специфични променливи на процеса, работещи извън оптималните си граници. Най-честите първопричини-дисбаланс на съотношението HF/HNO₃, температурни градиенти, стареене на ваната, неадекватно разбъркване и непоследователна предварителна обработка-са всички решени чрез дисциплиниран контрол на процеса.
За магазини, които изпитват повтарящи се проблеми с еднаквостта, систематичният одит на тези пет параметъра ще идентифицира основния вносител в повечето случаи. Решението рядко изисква екзотична химия или оборудване. Вместо това изисква внимание към основите: стабилен контрол на температурата, активно движение на разтвора, редовна поддръжка на ваната и стриктно предварително -почистване. Когато тези елементи се управляват правилно, химическото полиране на титан осигурява ярки, равномерни повърхности, които процесът може да произведе.
