Технология на шлайфане и обща технология на изковки от титанови сплави и титанови детайли
1. Трудности при шлайфане и полиране на титанови сплави
Приготвянето на металографски проби от титан и титанови сплави е по-трудно от това на стоманата, а ефективността на полиране и полиране е ниска. Прекомерните процеси на рязане и полиране ще генерират деформационни близнаци във фазата. След като се генерират деформационни близнаци, микроструктурата на титановия анализ ще бъде нарушена.
По-подходящо е за чист титан да се използва студена инкрустация, отколкото гореща инкрустация под налягане, което може да промени съдържанието и разпределението на водород в чистия титан. Чистият титан е много труден за отстраняване на драскотини и пластична реология по време на подготовката на пробата.
2. Въвеждане на металографски характеристики на титан и титанови сплави
Титанът и титановите сплави се използват в търговската мрежа повече от 50 години и имат предимствата на ниска плътност, отлично съотношение якост към тегло, добра устойчивост на корозия и висока механична якост. Недостатъкът е, че производствените разходи за титан и титанови сплави са много скъпи.
Подобно на желязото, титанът има алотропна трансформация. Подобно на стоманата, титанът също може да бъде термично обработен и легиращите елементи имат известен ефект върху стабилността на -фазата при ниска температура и -фазата при висока температура.
При стайна температура стабилните фази на титан и титанови сплави съществуват като съдържащи сплав , - и фази, а другите две фази са: близки и близки фази.
3. Разработване на технология за полиране на титанови сплави
В ранните дни процесът на механично полиране беше доста времеемък и почти всички методи за механично полиране използваха разтвор за полиране, съдържащ ецващ агент в последната стъпка или последните две стъпки на полиране.
Методът на електролитно полиране често може да доведе до по-добра полирана повърхност, но има определени опасности в електролита по време на процеса на електролитно полиране и тези електролити също имат някои химически полиращи ефекти.
През 70-те и 80-те години на миналия век методът на механично полиране на титан и титанови сплави продължаваше стария метод на полиране. Спрингър и Ахмед за първи път публикуват статия за метода на полиране на титан и титанови сплави през 1984 г.
Това е методът за полиране на пробата в три стъпки, като се приеме, че се използва шкурка с 320 песъчинки за завършване на процеса на изравняване на пробата, но това може не винаги да е така. Ако пробата е изрязана с ултратънко режещо острие или шлифовъчно колело с подходяща якост на свързване, повърхността на рязане е равна и нейният повреден слой е минимален, тогава може да се използва шкурка с 320 песъчинки за завършване на процеса на изглаждане на пробата. Ако повърхността на рязане е грапава и повредения слой е голям. Например рязане с лентов трион може да доведе до този резултат, като в този случай трябва да се използва шкурка с по-едро зърно и е необходимо известно време за отстраняване на повредения слой.
4. Тристепенна технология за полиране на титанова сплав Springer и Ahmed
1) Шлайфайте плоско, използвайте шкурка с 320 песъчинки за водно охлаждане, смилайте за 2~3 минути, отстранете повредения слой, причинен от рязане, и направете повърхността на пробата плоска. Използвайте SiC шкурка с 320 зърна, водно охлаждане, 240 RPM, съвместно въртене*, налягане: 27N (6lbs) на проба, докато пробата стане гладка.
Забележка: Премахването на слоя от повреда при рязане е основната задача на шлифоването. Ако не се отстрани чисто, наблюдаваното явление може да е артефакт.
2) За грубо полиране нанесете 9μm metaDI? диамантена полираща паста на TEXMET? полираща кърпа с дупки предварително, използвайте дестилирана вода като охлаждаща смазка и полирайте за 10~15 минути. Груб процес на полиране: 9μm metaDI диамантена полираща течност плюс metaDI полираща смазка, използвайки ULTRA-PAD? полираща повърхност, скорост на въртене 120RPM, обратно въртене**, налягане: 27N (6lbs) / всяка проба, време 10мин.
3) За окончателно полиране използвайте кърпа за полиране MICROCLOTH® или MASTERTEX®, добавете течност за полиране на суспензия от силициев диоксид MASTERMET® и полирайте за 10 до 15 минути. Окончателен процес на полиране: Върху полиращата повърхност MICROCLOTH използвайте разтвор за полиране със силициев диоксид MASTERMET, скорост на въртене 120 RPM, обратно въртене, налягане: 27N (6lbs)/всяка проба, време 10 минути.
Забележка: По време на процеса на полиране пробата трябва редовно да върти посоката. Твърдата фаза съществува в повечето метални сплави. Ако посоката не се завърти, полираната проба ще има черна "дълга опашка" върху твърдата фаза, което се отразява на металографското качество. Ключът към проблема с "дългата опашка" е посоката на завъртане на пробата. Всеки път можете да завъртите на 90 градуса или на 180 градуса.
5. Тристепенна технология за полиране на титаниева сплав Müller
1) Шкурката P500 е с водно охлаждане, скоростта е 300 об/мин, налягането върху всяка проба е 16,7N (3,75lb) и всички проби се полират по време на подготовката.
2) Водно охлаждане на шкурка P1200, скорост на въртене 300RPM, налягане върху всяка проба 16,7N (3,75lb), време за подготовка 30S.
Забележка: Конкретното време се определя според индивидуалната ситуация на полиране. Времевият параметър е само справка. Обикновено за полиране се използва ръчно полиране. Няма такова модерно оборудване, така че параметрите ще бъдат различни.
3) Използвайте синтетична полираща кърпа без власинки плюс разтвор за полиране със суспензия от силициев диоксид, съдържащ химически ецващ препарат, скорост на въртене на полиращата машина 150 RPM, време за полиране: налягане 33N (7,5lb) върху всяка проба за 10 минути, налягане върху всяка проба 16,7N (3,75lb) за 2 минути с 8N (2lb) натиск върху всяка проба за 1 минута.
4) Състав на полиращия агент: 260ml SiO2 плюс 40mlH2O2 (концентрация 30 процента), 1mlHNO3 плюс 0,5mLHF. FEPA стандарт P500 и P1200 зърнистост на шкурка, съответстваща съответно на ANSI/CAMI стандарт 320/360 и 600 шкурка.
6. Разликата между ръчно полиране и машинно полиране
1) Ръчното полиране изисква опит, а силата, времето и скоростта на ръката изискват опит и дългосрочна работа за овладяване на тези ключови параметри, докато машинното полиране трябва само да зададе параметрите. За начинаещи често е стремително и има проблеми като недостатъчно полиране или прекалено хвърляне.
2) Принципите на машинното полиране и ръчното полиране са еднакви. По-голямата част от металографската работа в Китай все още е доминирана от ръчно полиране. Ръчното полиране изисква много търпение от металографския персонал и прехвърлянето трябва да се повтори. Въпреки това, стига да имате търпение, да опитате и да обобщите много, можете също да получите добро металографско полиране. Следователно е необходимо внимателно да се обобщи опитът и потта в крайна сметка ще се отплати.
Ако проявявате интерес към някоя наша продукция, можете да се свържете с нас веднага и ако искате да научите повече подробности заФилц от титаниеви влакна,Филтърен елемент от пореста неръждаема стомана,трябва да разгледате нашия уебсайт:http://www.toptitech.com
