Коването е производствена техника, използвана за оформяне на титанови материали чрез прилагане на външна сила върху титанова заготовка, което води до пластична деформация и подобряване на производителността. Този процес се използва при производството на механични части, детайли, инструменти и заготовки. В зависимост от движението на плъзгача има два вида методи за коване: вертикално и хоризонтално движение на плъзгача, което се използва за изковаване на тънки части, и използването на компенсационни устройства, за да се даде възможност за движение в други посоки. Изборът на метод на коване засяга фактори като сила на коване, процес, използване на материала, производителност, толеранси на размерите, смазване и методи на охлаждане. Постигането на автоматизация в ковашките операции зависи от тези фактори.
Коването може да се класифицира въз основа на движението на заготовката на свободно коване, разгъване, екструдиране, коване, затворено коване и затворено изковаване. Затвореното щанцоване и затвореното обвиване предлагат високо използване на материала, тъй като няма загуба на материал поради летящи ръбове. Тези методи позволяват производството на сложни изковки в един или няколко процеса. Липсата на летящи ръбове намалява площта на силата, необходима за коване, което води до по-ниско натоварване. Въпреки това е от решаващо значение да се избегне пълното ограничаване на заготовката. Следователно е необходим строг контрол върху обема на заготовката, относителното положение на матрицата за коване, точно измерване на изковките и усилия за минимизиране на износването на матрицата за коване.
Въз основа на движението на матрицата за коване техниките на коване могат да бъдат категоризирани като валцоване с махало, въртящо се коване с махало, коване с ролка, напречно валцуване с клин, пръстеновидно валцуване и наклонено валцуване. Валцоване с махало, въртящо се коване с махало и пръстеновидно валцуване също могат да се използват за фино коване. Валцовото коване и напречното валцуване могат да се използват като методи за предварителна обработка на тънки материали за подобряване на използването на материала. Ротационното коване, подобно на свободното коване, включва частично формоване и предлага предимството да изисква по-малко сила на коване в сравнение с размера на изковката. При ротационно коване, включително свободно коване, материалът се разширява от повърхността на матрицата до свободната повърхност по време на обработката, което прави предизвикателство да се поддържа точност. Поради това компютърното управление на движението на матрицата за коване и ротационния процес на коване позволява производството на продукти със сложна форма и висока точност с ниски сили на коване, като турбинни лопатки и големи изковки с различни разновидности.
За да се постигне висока точност, трябва да се внимава да се предотврати претоварване в долната мъртва точка и да се контролира скоростта и позицията на матрицата. Тези фактори оказват значително влияние върху допуските при коване, точността на формата и живота на матрицата. Освен това трябва да се приложат мерки като регулиране на хлабината на водача на плъзгача, осигуряване на твърдост, регулиране на долната мъртва точка и използване на субсидирани предавателни устройства, за да се поддържа точността.
Материалите за коване на титан се състоят предимно от чист титан и титанови сплави с различни състави. Тези материали съществуват под формата на пръти, слитъци, метален прах или течен метал. Коефициентът на коване, който се отнася до съотношението на площта на напречното сечение преди деформация към тази след деформация, играе решаваща роля за постигане на качество на продукта и намаляване на разходите. Кръгли или квадратни пръти обикновено се използват като заготовки за малки и средни изковки. Пръчките предлагат еднаква и отлична организация на зърното, механични свойства, точна форма и размер и добро качество на повърхността, което улеснява масовото производство. Чрез контролиране на температурата на нагряване и условията на деформация е възможно да се изковат изковки с висока производителност, без да се изисква обширна деформация.
Контакт:
Ако имате някакви въпроси, моля не се колебайте да се свържете с нас. Работно време: от 8:30 до 17:30ч
Електронна поща:zhangjixia@bjygti.com
