Защо смятаме, че титановата сплав е труден за работа материал? Поради липсата на дълбоко разбиране на неговия механизъм и феномен на обработка.
1. Физични явления при обработката на титан
Силата на рязане на титанова сплав е само малко по-висока от тази на стомана със същата твърдост, но физическият феномен на обработката на титанова сплав е много по-сложен от този на стоманата, така че обработката на титанова сплав е изправена пред големи трудности.
Повечето титанови сплави имат много ниска топлопроводимост, само 1/7 от стоманата и 1/16 от алуминия. Следователно, в процеса на рязане на титаниева сплав топлината няма да бъде предадена бързо към детайла или отнета от чип, а агломерацията в зоната на рязане, температурата може да достигне до 1 000 градуса по-горе, което прави режещия нож бързо износване, пукнатини и генериране на развитие на тумор, бързо износване на острието и кара зоната на рязане да произвежда повече топлина и допълнително съкращава живота на режещите инструменти.
Високата температура, получена в процеса на рязане, също разрушава целостта на повърхността на частите от титанова сплав, което води до намаляване на прецизността на частите и силно намаляване на якостта на умора на явлението закаляване при работа.
Еластичността на титановата сплав може да е от полза за производителността на частите, но в процеса на рязане еластичната деформация на детайла е важна причина за вибрации. Натискът при рязане кара "еластичния" детайл да се отдалечи от инструмента и да отскочи, което води до по-голямо триене между инструмента и детайла, отколкото действието на рязане. Процесът на триене също ще генерира топлина, което ще влоши проблема с лошата топлопроводимост на титановите сплави.
Този проблем е по-сериозен, когато се обработват тънки части от стени или пръстени, които лесно се деформират. Не е лесно да се обработват тънкостенни части от титанова сплав до желаната точност на размерите. Тъй като данните за детайла се натискат от инструмента, локалната деформация на тънката стена е надхвърлила еластичния обхват и е произвела пластична деформация, а силата и твърдостта на данните за точката на рязане очевидно се увеличават. В този момент първоначалната скорост на рязане става твърде висока, което допълнително води до бързо износване на инструмента.
2. Техническо ноу-хау за обработка на титанова сплав
Въз основа на разбирането на механизма за обработка на титанова сплав и предишен опит, основните съвети за обработка на титанова сплав са както следва:
(1) Използването на форма на острието с положителен ъгъл, за да се намали силата на рязане, топлината на рязане и деформацията на детайла.
(2) придържайте се към постоянното подаване, за да избегнете втвърдяването на детайла, в процеса на рязане инструментът винаги трябва да е в състояние на подаване, фрезоването на радиално подаване на E трябва да бъде 30 процента от радиуса.
(3) Използването на течност за рязане с високо налягане и голям поток, за да се осигури термична стабилност на процеса на обработка и да се предотврати дегенерация на повърхността на детайла и повреда на инструмента, причинена от висока температура.
(4) Придържайте се към острия ръб на острието, тъпият инструмент е причина за термично сглобяване и износване, което лесно може да доведе до повреда на инструмента.
(5) Титановата сплав трябва да се обработва в най-мекото състояние, доколкото е възможно. Тъй като данните стават по-трудни за обработка след втвърдяване, топлинната обработка подобрява здравината на данните и добавя износване на острието.
(6) Използвайте голям радиус на дъгата на върха или скосяване, за да вкарате възможно най-голяма част от острието в среза. Това намалява силата на рязане и топлината във всяка точка и предотвратява локални повреди. При фрезоването на титанова сплав скоростта на рязане има най-голямо влияние върху живота на инструмента VC, а радиалната дълбочина на рязане (дълбочината на фрезоване) ae е на второ място.
3. Започнете с острието, за да се справите с проблемите при обработката на титан
Износването на каналите на острието при обработката на титаниеви сплави е локалното износване отзад и отпред по посока на дълбочината на рязане, което често се дължи на втвърдяващия слой, оставен от ранната обработка. Химическата реакция и дифузията на данните за инструмента и детайла при температури на обработка над 800 градуса също са една от причините за образуването на износване на канала. Тъй като в процеса на обработка титановите молекули на детайла се натрупват пред острието и се „заваряват“ към острието под високо налягане и висока температура, образувайки чип тумор. Когато нодулите се отстранят от острието, карбидното покритие на острието се отстранява. Следователно машинната обработка на титанови сплави изисква специална информация и форма на острието.
4. Структура на инструмента, подходяща за обработка на титан
Фокусът на обработката на титановата сплав е топлината, много течност за рязане под високо налягане за навременно и точно инжектиране върху режещия ръб може бързо да премахне топлината. На пазара има специални фрези за обработка на уникални структури от титанови сплави.
Контакт:
Ако имате някакви въпроси, моля не се колебайте да се свържете с нас. Работно време: от 8:30 до 17:30ч
Електронна поща:zhangjixia@bjygti.com
