Мокър метод за образуване на метални влакна
Мокрият метод включва суспендиране на влакна във воден разтвор и оформяне на мрежа с помощта на техника за производство на хартия. Този процес включва подготовка на влакна, суспензия от влакна, транспортиране на суспензията и коагулация на влакна за създаване на мрежа.
Предимства: Бърза скорост на производство, ниски разходи за обработка, възможност за полагане на къси влакна, произволно подреждане на влакната, което води до добър изотропен ефект в нетъканите тъкани и по-добра равномерност в сравнение със сухия метод.
Недостатъци: Ограничена гъвкавост при продуктовите вариации, висока консумация на вода в производствения процес и предизвикателства при постигане на широкомащабно непрекъснато производство.
Метод на кардиране за образуване на метални влакна
Методът на кардиране е решаваща техника в производството на нетъкан текстил. При производството на сухи нетъкани платове кардирането играе ключова роля. Той обработва влакнести суровини, подготвени чрез предварителни стъпки, в тънка мрежа, състояща се от отделни влакна. След това тази мрежа се нарежда, директно се подсилва или полага на въздух, за да се създаде триизмерна произволна подредба.
Метод на въздушно полагане за формиране на метални влакна
Методът на въздушно полагане използва аеродинамика за равномерно отлагане на влакна в непрекъснато движеща се клетка за прах чрез въздушен поток. За постигане на много равномерна лента захранването трябва да е равномерно, влакната трябва да са правилно разпределени във въздушния поток и правилният избор на скоростта на въздушния поток и посоката на потока на течността. Получената влакнеста мрежа показва триизмерно произволно разпределение, с минимални разлики във вертикална и хоризонтална якост, и по същество показва изотропни характеристики.
Агломериране на рогозки от метални влакна
Матите от метални влакна, формирани чрез нетъкана технология, са в обемисто състояние, с влакна, подредени по безпорядъчен и изотропен начин. За да се създаде цялостна структура, при която всяко влакно се припокрива и заварява, поддържайки специфична порьозност и форма на порите, е необходимо синтероване при висока температура.
За този процес се използват вакуумни пещи за синтероване, като се използват техники като висок вакуум с парциално налягане и закаляване с азот с висока чистота. Мерки като бързо покачване на температурата, висока температура и краткотрайно нагряване се прилагат за прецизен контрол на температурата в пещта, осигурявайки еднородност на заготовката от филц по време на синтероване. Това ефективно предотвратява растежа на зърната и вторичната рекристализация, както и образуването на крехки фази, осигурявайки достатъчна пластичност и устойчивост на корозия. Свиването на филца е ограничено без използването на добавки, като по този начин се поддържа висока порьозност и се поддържат порите отворени.
