Преди да инсталирате синтерования мрежест филтър, важно е да се уверите, че всички принадлежности и уплътнителни пръстени са пълни и неповредени. Филтърът трябва да се почисти с препарат (избягвайте използването на почистващи препарати на киселинна основа) и след това да се подложи на стерилизация при висока температура. Филтрите, предназначени за парна стерилизация, дезинфекция и почистване, трябва да се съхраняват отделно, за да се предотврати замърсяване.
По време на монтажа на синтерован мрежест филтър е от решаващо значение да свържете правилно входа и изхода. Входът за течност се намира в долната част на тръбния филтър, докато тръбата, свързана към гнездото на филтъра, служи като изход за чиста течност. Новият филтърен елемент се произвежда в чист производствен цех и обикновено се опакова в пластмасова торбичка. Ако вътрешната пластмасова торбичка не се използва, не отстранявайте пластмасовата опаковка. За филтри с по-високи изисквания те трябва да бъдат стерилизирани с пара с висока температура след монтажа.
„Ефективната зона на филтриране“ се отнася до областта, където въздушният поток преминава през филтърния материал. В повечето случаи уловеният прах се натрупва от наветрената страна на филтърния материал. Увеличаването на ефективната филтрираща площ на въздушния филтър значително подобрява неговия капацитет за задържане на прах и удължава неговия експлоатационен живот. Опитът показва, че увеличаването на площта на филтърния материал с 50% може да удължи експлоатационния живот на филтъра със 70% до 80%, докато удвояването на експлоатационния живот на филтъра изисква приблизително три пъти площта на оригиналния филтърен материал.
Въпреки това, възможността за увеличаване на ефективната филтрационна площ трябва да се оцени въз основа на специфичната структура и условията на мястото на синтерования мрежест филтър. Например, в ръкавен филтър, броят и дължината на филтърните торби могат да бъдат увеличени. Традиционните филтри с прегради могат да бъдат модифицирани чрез намаляване на интервала на сепаратора, за да се увеличи броят на гънките върху филтърната хартия. В случай на проектиране на проекта може да бъде избран въздушен филтър, който може да побере повече филтърни материали.
Предпазни мерки при инсталиране на филтърен елемент от 1-микронна мрежа от синтерована неръждаема стомана:
Новият филтър трябва да се почисти с препарат (избягвайте използването на киселина), последвано от стерилизация и дезинфекция с пара при висока температура. Съхранявайте почистения филтър правилно, за да предотвратите повторно замърсяване преди инсталиране.
Осигурете правилното свързване на филтъра, като не обръщате входа и изхода по време на монтажа.
Новият филтърен елемент е опакован в найлонова торбичка от производителя в цех за чисто производство. Ако не се използва, не отстранявайте пластмасовата опаковка. За филтри с по-високи изисквания ги стерилизирайте с пара с висока температура след монтажа.
Когато поставяте филтърния елемент за хидравлично масло в отвора, осигурете вертикалното му положение. След като го поставите, затегнете ребрата с притискащата плоча и затегнете винта. За филтърни елементи с интерфейси 226, завъртете ги на 90 градуса след поставяне и ги затегнете здраво. Това е важна стъпка за правилното инсталиране. Невнимателният монтаж може да доведе до неадекватно уплътняване, водещо до потенциални течове и неспазване на изискванията за предвидена употреба.
Филтърният елемент от {{0}}микронна мрежа от синтерована неръждаема стомана демонстрира отлична ефективност на филтриране, като ефективно филтрира частици с размери от 0,5 до 200 микрометра. Само правилната инсталация може да позволи на филтърния елемент да изпълни предназначената си филтрираща роля. В противен случай той може да не филтрира ефективно или може да причини изтичане, което не отговаря на проектните изисквания.
