Техниките за пластмасово формоване на титанов материал обхващат методи за студена и гореща обработка, които са решаващи стъпки в превръщането на титаниеви блокове в различни обработени материали като листове, пръти, тръби, жици, профили и изковки. Тези методи не само оформят титан в удобни за потребителя форми, но и подобряват неговата микроструктура, повишавайки цялостната производителност.
Пластмасовото формоване на титанов материал показва отличителни характеристики като висока устойчивост на деформация, слаба пластичност при стайна температура, високо съотношение на провлачване към крайна якост на опън, значително отскок на деформация и чувствителност към адхезия на матрицата. Тези атрибути правят формоването на метална титанова пластмаса относително предизвикателно, което често налага използването на техники за гореща деформация.
Сред основните методи за пластична деформация на титанови материали коването заема значителна позиция. Коването включва предизвикване на пластична деформация в заготовки или отлети слитъци под въздействието на ковашко оборудване и матрици за получаване на ковани компоненти със специфични геометрични размери, форми и качества. Освен превръщането на титаниеви блокове в полуготови продукти, коването се използва и независимо при производството на пръти, изковки и изковки.
Въз основа на различни процеси коването може да се категоризира на конвенционално коване, прецизно коване и изотермично коване. Валцови стойки като друг често използван метод за формоване на пластмаса за титанови материали. Той използва натиска на въртящи се ролки, за да предизвика непрекъсната пластична деформация в метални материали, получаване на желаните форми на напречното сечение и промяна на техните свойства. Процесите на валцуване обикновено се използват при производството на листове, пръти, тръби и профили от титан и титанови сплави.
Екструдирането включва поставяне на заготовка в екструзионен цилиндър, прилагане на натиск, за да се принуди металният материал да изтече от отвора на матрицата, образувайки детайли с идентични площи на напречното сечение. В зависимост от посоката на металния поток, екструзията може да се класифицира като екструзия напред и екструзия назад.
Изчертаването прилага сила на опън към метални материали, принуждавайки ги през отворите на матрицата, за да постигнат желаните форми и размери на сечението. Процесите на изтегляне обикновено се използват при производството на пръти, тръби и телове, разделени на категории за плътно изтегляне и кухи изтегляне.
В допълнение към гореспоменатите методи за формоване на пластмаса, заваряването на титанови сплави е критична технология за обработка. Методите за заваряване включват заваряване чрез стопяване, спояване, свързване в твърдо състояние и механично свързване, като заваряването чрез стопяване е най-широко използваното. Заваряването чрез стопяване се подразделя допълнително на електродъгово заваряване, електронно-лъчево заваряване и съпротивително заваряване, като заваряването с газова волфрамова дъга (GTAW), известно като TIG заваряване, е преобладаваща заваръчна техника.
В заключение, техниките за пластмасово формоване на титанов материал обхващат различни методи и процеси, всеки с уникални приложения и предимства. Чрез разумен подбор и прилагане на тези технологии, различни форми и спецификации на титаниеви продукти могат да бъдат ефективно произведени, за да отговорят на изискванията на различни индустрии.
