Изборът на правилнотоСпечен филц от титаниеви влакназа филтърни системи
За да изберете подходящиясинтерован филц от титаниеви влакназа вашата филтърна система вземете предвид следните фактори:
1. Състав на филтърния материал: Избягвайте филтърни материали с високо съдържание на колоидно вещество.Филц от титаниеви влакнасе препоръчва за ефективно филтриране на твърди твърди частици.
2. Налягане на обратно промиване: Обърнете внимание на налягането, използвано за обратно промиване на синтерования филц от титаниеви влакна. Трябва да се контролира в рамките на 0.3MPa, за да се осигури по-лесно регенериране.
3. Ограничения на синтерования филц от титаниеви влакна: Имайте предвид, че синтерованият филц от титаниеви влакна може да отделя само твърди и течни вещества и да премахва механични частици. Не е ефективен при отстраняването на различни метални йони.
4. Концентрация на хлоридни йони: Изберете филтърен материал с ниска концентрация на хлоридни йони, за да предотвратите потенциални проблеми.
5. Прецизен избор: Изберете подходящ филц от титаниеви влакна с диаметър, значително по-малък от твърдите примеси, за да предотвратите навлизането им във вътрешните пори на стената на филтъра.
6. Методи за регенерация: Различните примеси изискват различни методи за регенерация. Обмислете опции като обратно промиване с въздух или пара, обратно промиване, позитивно измиване, киселинно измиване, алкално измиване и ултразвуково почистване.
Етапи на производство на синтерован филц от титанови влакна
1. Нискотемпературен етап на изгаряне: Този етап включва възстановяване на метала, изпаряване на адсорбирания газ и влага и разлагане и отстраняване на формовъчния агент в пресата.
2. Етап на среднотемпературно нагряване и синтероване: По време на този етап настъпва рекристализация. Деформираните зърна в частиците се възстановяват и реорганизират в нови зърна. Освен това, оксидите на повърхността са намалени и се образуват синтеровани гърла на границата на зърната.
3. Запазване на топлината при висока температура до завършване на етапа на синтероване: В този етап процесите на дифузия и поток са напълно извършени и почти завършени. Образуват се затворени пори, свиващи размера на порите и общия брой на порите, значително увеличавайки плътността на синтерованото тяло.
Процеси на филтриране със синтерован филц от неръждаема стомана
Първи етап (стабилен етап): По време на началните етапи на филтриране течността преминава през порите на синтерования филц от влакна от неръждаема стомана и възникват различни механизми на филтриране. Замърсяващите частици се смесват с течността, бързо запълват отделните канали и се натрупват върху повърхността на вътрешните пори или повърхността на филтърния материал. Потокът е предимно в нормална посока и съпротивлението на филтърния материал остава стабилно.
Втори етап (нестабилен етап): Тъй като порите на филтърния материал се стесняват или блокират, замърсените частици се натрупват на повърхността, образувайки филтърна утайка и нов филтърен слой. Филтрирането се извършва както през филтърната утайка, така и през филтърната среда, което води до повишена устойчивост и по-висока ефективност на филтриране.
Методи за синтероване на филцове от неръждаема стомана
1. Метод на синтероване при нормално налягане: синтероването се извършва при нормално атмосферно налягане и атмосферни условия, при необходимата температура и време.
2. Метод на горещо пресоване: Прахът, напълнен във формата, се нагрява, докато е под налягане, често използвайки високочестотно индукционно нагряване. Този метод произвежда синтеровани материали с висока якост и добра компактност.
3. Метод на високотемпературно изостатично пресоване: Този метод прилага изотропно налягане за синтероване на материала при много ниска температура, което позволява обработката на материали, които не могат да бъдат синтеровани при нормално налягане. Въпреки че дава отлична производителност, оборудването и оперативните разходи са скъпи.
Причини за честа смяна на филтърни елементи от неръждаема стомана, синтерован филц
1. Нестабилно качество на суровата вода: Колебанията в качеството на суровата вода водят до навлизане на прекомерни частици във филтърния елемент, скъсявайки живота му.
2. Лоша операция по предварителна обработка: Несъвместимостта или несъответствието между флокуланти, антискаланти и източника на вода, използван за предварителна обработка, може да доведе до полепване на лепкави вещества по повърхността на филтърния елемент, намаляване на неговата ефективна филтърна площ и необходимост от чести смени.
3. Качество на филтърния елемент: Филтърните елементи с лошо качество имат сходни вътрешни и външни диаметри на порите, което ограничава тяхната ефективност на филтриране. Висококачествените филтърни елементи имат постепенно намаляване на размера на порите отвън навътре, което позволява по-дълги периоди на ефективна филтрация.
Правилната поддръжка е от съществено значение за удължаването на живота на филтърните елементи от нагънат синтерован филц от неръждаема стомана.
