В областта на химическото инженерство производството на сода каустик е изправено пред критичното предизвикателство на корозията по време на производствения процес. Особено уязвими на корозия в газови или течни среди, традиционното оборудване от чугун и въглеродна стомана се бори срещу локализирани и цепнатини от корозия. За да се бори с този проблем, световната индустрия за сода каустик бързо преминава към титаново оборудване.
Широкото приложение на титана в производството на сода каустик е очевидно. Използвайки своята изключителна устойчивост на корозия, титаниевите материали се използват широко в охладители и кондензатори за дестилационен газ, особено в тънкостенни титанови тръби с продължителност на живота до 20 години. Това не само оптимизира условията за пренос на топлина, но също така гарантира, че топлопреносът на оборудването и площите на напречното сечение на тръбите не намаляват поради ръжда, което е особено важно за дестилационните кондензатори.
Като вземем за пример Съединените щати, приемането на титаниеви тръби в производството на сода каустик замени необходимостта от подмяна на чугунени тръби на всеки две години. Тази инициатива значително удължава живота на оборудването и увеличава производствения капацитет с 25%. Освен това, за да намалят допълнително разходите, чуждите страни започнаха да включват заварени тънкостенни заварени титанови ленти, за да заменят безшевните тръби и широко да използват титаниеви пластинчати топлообменници.
От 1965 г. Китай проучва използването на титанови материали за справяне с проблемите с корозията на оборудването при производството на сода каустик. Разнообразните приложения на Titanium в производството на сода каустик обхващат различно критично оборудване, включително външни охладители за кристализация, кондензатори за амоняк в горната част на дестилационна кула, нагреватели за матерна луга от амониев хлорид, пластинчати топлообменници, пластинчати топлообменници, охладителни тръби от карбидни кули, работни колела на турбинни компресори с въглероден диоксид и алкални помпи.
От особено значение е карбидната кула, основно оборудване в производството на сода каустик, където охладителните тръби на резервоарите за долна охлаждаща вода са изправени пред тежка ерозионна корозия. Въпреки предишни опити с различни антикорозионни покрития, които се оказаха неефективни, използването на титанови тръби вместо чугунени тръби елиминира корозията в продължение на много години, което води до значителни икономически ползи. Освен това широкото използване на титанови помпи предлага множество предимства. Експерименталните резултати показват, че титаниевите помпи не само са устойчиви на корозия и износване, но също така работят с ефективност от 70% до 80% за продължителни периоди, като пестят електроенергия, позволяват операции без течове, спестяват материали, екологична чистота и постигат експлоатационен живот от 20 до 30 години .
