В предишната статия TOPTITECH разкри, от първите две ключови измерения, защо филтрите от синтерован метал са по-надеждна и икономична дългосрочна -опция в сурови химически среди. Тази статия ще продължи да обяснява останалите три аспекта.
Предимство 3: Висока механична якост и устойчивост на деформация при натиск
Изискващите химически процеси често са придружени от колебания в налягането, високо диференциално налягане или скокове на течности. Спечените метални филтри се произвеждат чрез прахова металургия, образувайки монолитна, три-измерна мрежова структура с висока механична якост и структурна цялост, което им позволява лесно да се справят с импулси на налягане в системата и циклично натоварване.
Механичната якост на полимерните филтри се основава на междумолекулните сили в полимерните вериги, които са много по-слаби от металните връзки. При високо диференциално налягане, особено при повишени температури, полимерните филтри са силно податливи на деформация при "пълзене", раздуване или дори срутване на вътрешните поддържащи слоеве. Това води до намалена площ на филтриране, намален поток и преждевременно запушване. Освен това, в системи с вибрации, животът на умора на полимерните филтри е много по-нисък от този на металните филтри.
Предимство 4: Отлично почистване и удължен експлоатационен живот (повторна употреба)
Това е основно предимство, определящо общата цена на притежание (TCO). Същността на филтъра от синтерован метал е, че той е постоянна филтрираща среда за многократна употреба. Когато спадът на налягането се увеличи поради уловените замърсители, филтърът може да бъде ефективно почистен на-място или офлайн, като се използват различни методи, като например:
--- Обратно промиване: Използване на газ или чиста течност за отстраняване на филтърната утайка.
--- Химическо почистване (CIP): Използване на киселини, алкали или разтворители за разтваряне на специфични замърсители.
---Ултразвуково почистване: За дълбоко почистване на вътрешните пори.
---Топлинна обработка (прегаряне): За отстраняване на органични остатъци.
С правилно почистване производителността на металния филтър може да бъде възстановена близо до първоначалното му състояние, позволявайки десетки или дори стотици цикли на употреба, като експлоатационният живот потенциално достига 5-10 години или повече.
Полимерните филтри са проектирани предимно като елементи за еднократна употреба. Техните материали често не могат да издържат на агресивни методи за почистване (напр. висока температура, силни химикали, ултразвук). Опитът да ги почистите може да причини структурна повреда или сериозно влошаване на производителността. Следователно, след като се запушат, те трябва да бъдат заменени. При процеси с голямо натоварване от замърсители тази честота на подмяна може да бъде много висока, добавяйки не само разходи за закупуване на филтри, но и значителни разходи за изхвърляне на отпадъци и престой.
Таблица 2: Схематичен анализ на разходите за жизнения цикъл
| Разходна позиция | Филтър от синтерован метал | Полимерен филтър | ||
| Първоначална цена на покупката | По-високо | По-ниска | ||
| Честота на смяна | Много ниско (години) | Високо (седмици до месеци) | ||
| Разходи за почистване/поддръжка | Умерено (може да се почиства на-място) | Няма или ниско (за еднократна употреба) | ||
| Разходи за престой | Много ниско | Високо (честа смяна-изхода) | ||
| Разходи за изхвърляне на отпадъци | Почти нула | Високо (значително количество твърди отпадъци) | ||
| 3-5 години обща цена на притежание | Обикновено ПО-НИСКА | Обикновено ПО-ВИСОКИ | ||
Предимство 5: Абсолютна цялост на медията и нулев риск от миграция на влакна
В приложения, изискващи свръх-висока чистота, като мокри процеси на полупроводници, фармацевтични течности с висока-чистота или защита на катализатори с висока-стойност, самата филтърна среда не трябва да се превръща в източник на замърсяване. Благодарение на тяхната монолитна, безшевна синтерована структура, синтерованите метални филтри абсолютно не отделят влакна или частици по време на работа. Това гарантира абсолютната чистота на технологичния флуид надолу по веригата.
Много полимерни филтри, особено дълбоко{0}}нагънати филтри от стъклени влакна или някои иглени-филцови филтри, крият риск от отделяне на влакна или миграция на средата при течност (ерозия), скокове на налягането или химическа атака. Тези отделени микроскопични влакна се превръщат в нови замърсители в потока на процеса, потенциално причинявайки запушване на оборудването надолу по веригата, дефекти на продукта или отравяне на катализатора, което води до значително качество и икономически загуби.
Заключение
При стандартно ниско-налягане, ниска-температура и меки химически условия по-ниската първоначална цена на полимерните филтри може да ги направи разумен избор. Въпреки това, след като средата на процеса стане „взискателна“-включваща агресивни химикали, висока температура, колебания в налягането или строги изисквания за чистота-петте предимства на ефективността на филтрите от синтерован метален прах създават невероятна обща конкурентоспособност.
Изборът на синтерован метален филтър не е просто избор на компонент; той избира по-висока надеждност на процеса, по-нисък дългосрочен-оперативен риск и по-устойчив модел на производство (намален брак). Неговата изключителна издръжливост и възможност за многократна употреба се превръщат в по-малко промени-, по-малко време на престой и по-ниска обща цена на притежание, като в крайна сметка защитават взискателните химически процеси и създават-дългосрочна стойност.
