Студеното валцуване на титаниеви бобини изисква прецизен контрол на процеса, за да се увеличи максимално добива, като същевременно се запази целостта на материала. Производствената последователност започва с горещовалцовани рулони, подложени на заваряване и закрепване на оловна лента-критична стъпка, при която съвместимостта на материала определя метода на свързване. Оловните ленти от чист титан позволяват конвенционално челно заваряване, докато различни материали изискват механично занитване. Подготовката на повърхността включва комбинирано механично отстраняване на котления камък и смесено-киселинно ецване за елиминиране на оксидни слоеве без увреждане на субстрата.
Много{0}}валцовите мелници с работни ролки с по-малък диаметър се оказват оптимални за студено валцуване поради изразената анизотропия на титана. Параметрите на-валцоване с високо напрежение трябва да бъдат балансирани с контролирани скорости на намаляване, за да се предотврати напукване на ръбовете. Вакуумното отгряване остава не-подлежащо на обсъждане за качеството на крайния продукт, елиминирайки рисковете от повърхностно замърсяване, присъщи на конвенционалните атмосфери. Последващото темпериране и изравняване на напрежението осигуряват стабилност на размерите и необходимата текстура на повърхността.
Иновации в процесите като непрекъснати системи за челно{0}}заваряване на намотки и автоматизирани вериги за рециклиране на оловни ленти значително намаляват загубите на материал. Внедряването на EB-разтопена суровина, комбинирано с наблюдение на температурата в затворен-контур по време на термомеханична обработка, допълнително минимизира вътрешните дефекти. Тези интегрирани подходи колективно изтласкват нивата на добив отвъд конвенционалните стандарти, като същевременно поддържат металургичните спецификации.
