Корозията представлява значително предизвикателство за листовете от титанови сплави, особено при намаляване на неорганични киселини и специфични органични киселинни среди, където поддържането на пасивация се оказва трудно, ускорявайки скоростта на корозия. За ефективно смекчаване на този проблем, включването на инхибитори на корозията се очертава като мощна стратегия. Тези инхибитори, вариращи от йони на благородни метали до йони на тежки метали, окислителни неорганични съединения, окислителни органични съединения и хелатиращи органични инхибитори, играят решаваща роля в предотвратяването на корозия. Въпреки това, поради високата им цена, йоните на благородните метали се използват умерено като инхибитори на корозията при редуциране на неорганични киселини. Йони на тежки метали като мед и желязо, при достигане на критични концентрации, показват забележими ефекти на инхибиране на корозията.
Неорганични окислителни съединения като азотна киселина, хлорен газ, калиев хлорат, калиев дихромат, калиев перманганат и водороден пероксид също демонстрират свойства за инхибиране на корозията. Окислителните органични съединения, включително нитро или нитрозо съединения и азотни съединения, се използват по подобен начин за инхибиране. За разлика от окислителните органични съединения, хелатиращите органични инхибитори упражняват инхибиране на корозията при всякакви концентрации, макар и с различна ефикасност.
Повърхностните обработки играят ключова роля за повишаване на устойчивостта на корозия на листовете от титанови сплави. Общите техники включват катодно окисление, термично окисление, азотиране и технологии за нанасяне на покрития. Изследванията показват, че технологиите за покритие предлагат най-изразените подобрения в устойчивостта на корозия за листове от титанови сплави, надминавайки дори устойчивостта на корозия на Ti-0.15Pd. Анодирането на листове от титанова сплав обикновено включва потапянето им в 5%-10% (NH4)2SO4 разтвор и прилагане на 25V DC напрежение, което ефективно елиминира повърхностното замърсяване с желязо, удължава продължителността на пасивиране и предотвратява абсорбцията на водород от замърсяване с желязо. Следователно международните стандарти изискват анодизиране за цялото титаново оборудване. За да се подобрят анодизиращите ефекти, натриева платинова киселина може понякога да замени амониевия сулфат в анодизиращия разтвор за по-добра устойчивост на корозия.
Обработките с термично окисление, проведени във въздуха, позволяват образуването на по-дебели, по-високи кристални рутилни термооксидни филми върху листове от титанова сплав, показващи превъзходна устойчивост на корозия в сравнение с анодизираните филми. Процесите на термично окисляване обикновено протичат при температури между 600-700 градуса за 10-30 минути, като прекалено високите температури или продължителните продължителности потенциално компрометират ефикасността на лечението.
Трябва да се отбележи, че покритията, съдържащи паладий, показват забележителна ефективност при приложения на листове от титанова сплав. Съдържащите паладий покрития често съдържат отлагания от паладиев оксид или паладиева сплав. Типичен метод за приготвяне на PdO-TiO2 покрития включва нанасяне на разтвори на PdCl4 и TiCl3 върху листови повърхности от титаниева сплав, последвано от нагряване при 500-600 градуса за 10-50 минути. Този процес може да се повтори за постигане на дебелина на покритието над 1g/m². Покритията от паладиеви сплави първоначално се образуват чрез галванопластика или вакуумно отлагане, последвано от повърхностни легиращи обработки като лазерно повърхностно топене или имплантиране на йони за подобряване на адхезията и устойчивостта на корозия, надминавайки ефикасността на покритията от паладиев оксид.
В заключение, стратегическото внедряване на инхибитори на корозията и усъвършенствани техники за повърхностна обработка, като анодиране, термично окисление и покрития, съдържащи паладий, стои като наложително при укрепването на листовете от титанови сплави срещу корозионни предизвикателства, осигурявайки продължителна издръжливост и производителност в различни среди.
