40um синтерована SS316L многослойна телена мрежа за отстраняване на газ и прах под високо{2}}налягане

40um синтерована многослойна телена мрежа SS316L на TOPTITECH за отстраняване на газ и прах под високо-налягане се произвежда чрез високо{3}}температурно синтероване във вакуум, сливайки множество слоеве от тъкана телена мрежа от неръждаема стомана в твърда монолитна пореста плоча. Пет-слойната ламинирана архитектура интегрира защитен слой, микронен-контролиращ слой за филтриране, дисперсионни слоеве и двойни опорни подсилващи слоеве, постигайки равномерно разпределение на порите и плътна-толерантност от 1 до 500 микрона. Конструкцията SS316L осигурява непрекъсната работа до 480 градуса с отлична устойчивост на окислители, киселини и основи. Процесът на синтероване трайно свързва всички точки на пресичане на проводниците чрез дифузия в твърдо-състояние, предотвратявайки миграцията на медиите и изместването на проводниците под диференциално налягане, като по този начин поддържа абсолютна стабилност на филтрацията при импулсно обратно промиване и цикли на почистване с обратен поток.

40um синтерована многослойна телена мрежа SS316L на TOPTITECH за отстраняване на газ и прах под високо{2}}налягане се отличава с филтриране на горещ газ и разделяне на-твърдо вещество при висока-температура, корозивни атмосфери и потоци,-заредени с искри. Типичните инсталации включват газови системи от -химически процеси, полиране на газ от нефтохимични реактори, почистване на димни газове при производството на електроенергия, разпределители с кипящ слой и филтриране с прахообразно транспортиране. Порьозността обикновено варира от 30% до 60%, осигурявайки равномерно разпределение на газа с ниско съпротивление, като същевременно поддържа ефективно задържане на частици. Твърдата синтерована структура издържа на механични удари и високи-диференциали в налягането, което позволява ефективно събиране на праха в продължение на хиляди цикли на почистване без деформация. Почистването на въздуха с обратно продухване, ултразвуковите вани или термичната регенерация възстановяват пълния капацитет на филтриране, без да компрометират целостта на средата, като осигуряват дълъг експлоатационен живот при изискващи приложения за събиране на прах и обработка на газ под високо-налягане.

Материал: SS316L

Размер на порите: 40um (1-500um могат да бъдат персонализирани)

Диаметър: 38 мм

Дебелина: 1.7мм

Слоеве: 5 слоя

Техника: синтероване

Прецизна точност на филтриране

Номиналният размер на порите от 40 μm-, комбиниран с вакуумно дифузионно свързване през пет слоя, създава калибрирана бариера, която улавя 40 μm и по-големи частици с висока ефективност, приложимо за разпределение на газ във флуидизиран слой, транспортиране на въглищен прах и високо{3}}температурно пречистване на димни газове, където пробивът на частици е неприемлив. Процесът на синтероване постоянно заключва всички точки на пресичане на проводници чрез металургично свързване, елиминирайки миграцията на проводниците по време на пулсиращ поток или пикове на диференциално налягане.

Твърда геометрия на порите под високо налягане

Пет{0}}слойната архитектура (защитен + филтър + дисперсия + двойни поддържащи слоеве) разпределя механичното напрежение равномерно в структурата. Това предотвратява свиването или деформацията на отвора при високи-диференциали в налягането-начин на повреда, често срещан при не-спечени подредени мрежи или нагънати хартиени носители. Многослойният поддържащ дизайн гарантира, че рейтингът на филтъра остава непроменен през хиляди работни цикли.

Граница на окисление и хлоридна корозия

SS316L съдържа 2-3% молибден, който повишава устойчивостта на точкова реакция в газови потоци, натоварени с хлорид-от изходящия-газ от химичен процес и димния газ от изгарянето. Непрекъснатият плътен филм от хромен оксид, който се образува върху повърхността на проводника, издържа на киселинни кондензати (SO₂, HCl, H₂S), присъстващи в изгорелите газове на котела и машината за синтероване.

Издръжливост на импулсно-струйно почистване

Твърдата монолитна структура издържа на високо-честотно механично напрежение от обратен импулс на почистване и въздушни цикли с обратно продухване без структурна деформация. Всяко почистване възстановява почти-първоначалния спад на налягането чрез отстраняване на натрупания прах от гладката телена повърхност, удължавайки експлоатационния живот отвъд носителите за еднократна употреба.

Неограничена газопропускливост

Комбинацията от слоеве от телена мрежа от неръждаема стомана с квадратна тъкан с контролирана порьозност (обикновено 30-60%) осигурява равномерно разпределение на газа по цялата повърхност на филтъра, като същевременно поддържа ефективно задържане на частици при рейтинг 40um. Този баланс между ефективността на улавяне на прах и капацитета на потока предотвратява натрупването на противоналягане, което губи енергия, което е често срещано при филтърната среда с плътна дълбочина.

Нулево отделяне и без вторично замърсяване

Изцяло-металната конструкция не съдържа фибростъкло, полиестер или смола. По време на цикъла на филтриране или почистване не се получават отделящи се влакна или частици, което е от съществено значение за възстановяването на метални прахове с висока -чистота и фармацевтичната обработка на въздуха, където замърсяването на продукта не може да бъде толерирано.

Улавяне на прах от тежка промишленост и филтриране на горещ газ - 40um синтерована многослойна телена мрежа SS316L служи като основна филтърна среда при пречистване на -газ от доменна пещ, намаляване на димните газове в конвертора и обработка на димни газове от синтероване на желязна руда в стоманодобивни мелници. Работейки при непрекъснати температури до 480 градуса без структурна деградация, твърдият пет-слоен ламинат улавя PM10, PM2.5 и груби прахови частици от високо-скоростни газови потоци, като същевременно издържа на абразивни прахови натоварвания и термично циклично импулсно-струйно почистване. Това приложение директно поддържа спазването на стандартите за емисии на прах за преоборудване на торбички и метални филтърни патрони в металургични съоръжения.

Производство-на въглища и десулфуризация на димни газове - В изгорелите газове на котела на топлоелектрическа централа филтърният панел от синтерована мрежа отстранява летлива пепел и фини частици преди мокро FGD или по време на инжектиране на сух сорбент. Конструкцията на 316L е устойчива на киселинни кондензати-серен диоксид, хлороводород и азотни оксиди-разпространени в предварителната-филтрация на скрубер за десулфуриране на димни газове и полиране на горивни газове. Стабилността на падане на налягането в 35–60% отворена площ осигурява непрекъсната работа на турбината, като същевременно улавя 40 μm и по-големи частици при високи диференциални налягания.

Газ от нефтохимическо рафиниране и каталитичен крекинг - При пречистване на димни газове FCCU и разделяне на твърди{2}}газови процеси Rectisol, синтерованата филтърна тъкан отстранява увлечените каталитични фини частици и частици от високо-температурните газови потоци от рафинерията-преди турбините за възстановяване на енергията или вентилационните комини. 316L Съдържанието на молибден осигурява устойчивост на питинг срещу хлоридни и серни съединения, присъстващи в остатъчния газ от хидропречиствателя и отпадъчния-газ от регенерирането на амини. Твърдият монолитен дизайн също така позволява обратна-импулсна обратна промивка за възстановяване на фините катализатори и дълъг живот на активите.

Обработка на-към-енергия и изгаряне на димни газове - 40um синтерован панел SS316L служи като етап на филтриране в торбички за изгаряне на твърди битови отпадъци, скрубери за термична обработка на медицински отпадъци и системи за пречистване на газ от изгаряне на опасни отпадъци. Високо{6}}температурни газове (250–450 градуса), натоварени с корозивни прекурсори на диоксин, киселинни газове и изпарения на тежки метали, преминават през синтерованата мрежа, където частиците се улавят без отделяне на влакна или разтопяване при повишени температури. Изцяло-металната конструкция също се справя с-натоварени с искри потоци, където полимерната-филтрираща среда би се запалила или разградила.

Заглушаване на входящия въздух на газови турбини и компресори-Филтриране - В смукателните системи на компресорите на газовите турбини на електроцентралите синтерованата мрежа функционира като комбинация от акустичен атенюатор и пред-филтър, улавяйки прах, пясък и солени аерозоли във въздуха, като същевременно поддържа слабо ограничение на потока на входящия въздух. Многослойната структура осигурява механична цялост при високо-честотни пулсации от лопатките на компресора без миграция на тел или разширяване на порите в продължение на хиляди работни часове.

Пренасяне на прах и аериране на силози - Като флуидизираща кърпа при работа с насипни твърди частици от цимент, вар, брашно, сажди и метални прахове, синтерованият лист SS316L разпределя сгъстения въздух равномерно през конуса на силоза или изхода на бункера, насърчавайки масовия поток и елиминирайки образуването на мостове,-отвори и прекъсвания на изпускането. Твърдата синтерована структура издържа на ерозия на абразивния прах и поддържа обратна аерация под високо-налягане за почистване на филтъра без разкъсване-, надхвърляйки експлоатационния живот на тъканите текстилни аериращи тъкани с години.

Тел: 0917-3873009

Телефон: +86 18992731201

Имейл:zhangjixia@bjygti.com

Факс: 0917-3873009

Адрес: No. 195, Gaoxin Avenue, High-Tech Development Zone, Baoji City, Shaanxi, Китай

WhatsApp: +86 18992731201

Популярни тагове: 40um синтерована ss316l многослойна телена мрежа за високо{2}}отвеждане на газ и прах под високо налягане, Китай, доставчици, производители, персонализирани, употреба, ценова листа, за продажба, на склад, безплатна проба, порест материал