Титанът и титановата сплав имат много перфектни свойства и предимства при обработката като нов материал.
ДнесTopTiTechвъвежда някои свойства за вас:
1. Производителност на обработка
Титановата сплав има висока химическа активност при високи температури и е лесно да реагира химически с газови примеси като водород и кислород във въздуха, за да образува втвърден слой, който допълнително утежнява износването на инструмента; при рязането на титанова сплав материалът на детайла е много лесен за залепване към повърхността на инструмента. съединение, съчетано с висока температура на рязане, така че инструментът е склонен към дифузионно износване и адхезивно износване. В сравнение със стомана 45, въпреки че силата на рязане на титановата сплав е само 2/3-3/4, контактната площ между чипа и наклонената повърхност е по-малка (само 1/2-2/3 от стомана 45 ), така че напрежението върху режещия ръб е по-голямо и инструментът или режещият ръб са лесни за износване; коефициентът на триене на титановата сплав е голям, но топлопроводимостта е ниска (съответно само 1/4 и 1/16 от желязо и алуминий); контактът между инструмента и чипа Дължината е къса и топлината при рязане се акумулира в малка зона близо до режещия ръб и не се разсейва лесно. Тези фактори правят температурата на рязане на титанови сплави много висока, което води до ускорено износване на инструмента и лошо качество на обработка. Поради ниския модул на еластичност на титановата сплав, детайлът се отскача силно по време на рязане, което лесно може да причини влошаване на износването на страните на инструмента и деформация на детайла.
2. Производителност на смилане
Износването на шлифовъчното колело от титаниева сплав също увеличава контактната площ между шлифовъчното колело и детайла, което води до влошаване на условията на разсейване на топлината, рязкото повишаване на температурата в зоната на шлайфане и образуването на голям термичен стрес върху повърхностния слой на смилане, което води до локални изгаряния на детайла, което води до пукнатини при смилане. Титановата сплав има висока якост и висока издръжливост, което затруднява отделянето на остатъците от смилане, силата на смилане се увеличава и съответно консумацията на енергия на смилане се увеличава. Титановата сплав има ниска топлопроводимост, малка специфична топлина и бавна топлопроводимост по време на смилане, което води до натрупване на топлина в зоната на смилащата дъга, което води до рязко повишаване на температурата в зоната на смилане.
3. Ефективност на екструдиране
Щампите за екструдиране на титан и титанови сплави трябва да бъдат направени от нови топлоустойчиви материали за формоване и скоростта на транспортиране на заготовката от нагревателната пещ към екструзионния цилиндър трябва да бъде бърза. Тъй като металите лесно се замърсяват от газове по време на нагряване и екструдиране, трябва да се използват и подходящи защитни мерки. По време на екструдирането трябва да се изберат подходящи смазочни материали, за да се предотврати залепването на матрицата, като например използването на екструзия на обвивка и екструзия със смазка от стъкло. Поради големия термичен ефект на деформация и лошата топлопроводимост на титан и титанови сплави, трябва да се обърне специално внимание на предотвратяването на прегряване по време на деформация чрез екструдиране. Процесът на екструдиране на титановата сплав е по-сложен от този на алуминиева сплав, медна сплав и дори стомана, което се определя от специалните физични и химични свойства на титановата сплав. Когато титановата сплав се формира чрез конвенционална гореща обратна екструзия, температурата на матрицата е ниска, температурата на повърхността на заготовката в контакт с матрицата пада бързо и температурата на вътрешността на заготовката се повишава поради топлината на деформация. Поради ниската топлопроводимост на титановите сплави, след като температурата на повърхността спадне, топлината на заготовката на вътрешния слой не може да бъде прехвърлена към повърхностния слой навреме за допълване и ще се появи повърхностно втвърден слой, което затруднява продължаването на деформацията . В същото време повърхностният слой и вътрешният слой ще имат голям температурен градиент и дори ако могат да бъдат формирани, лесно е да се предизвика деформация и неравномерна тъкан.
4. Производителност на обработка на коване
Титановите сплави са много чувствителни към параметрите на процеса на коване. Промените в температурата на коване, деформацията, деформацията и скоростта на охлаждане ще доведат до промени в микроструктурата и свойствата на титановите сплави. За да се контролира по-добре микроструктурата и свойствата на изковките, през последните години усъвършенствани технологии за коване като коване с гореща матрица и изотермично коване са широко използвани в производството на коване на титанови сплави.
Пластичността на титановата сплав се увеличава с повишаване на температурата. В температурния диапазон от 1000-1200 градуса пластичността достига максимална стойност, а допустимата степен на деформация достига 70 процента -80 процента. Температурният диапазон на коване на титанова сплав е тесен и трябва да се контролира стриктно в зависимост от (плюс)/температурата на преход (с изключение на отварянето на слитъка), в противен случай зърната ще растат бурно, намалявайки пластичността при стайна температура; титановите сплави обикновено са в (плюс) Коване в двуфазен регион, тъй като температурата на коване над (плюс)/линията на фазова трансформация е твърде висока, това ще доведе до крехка фаза и първоначалното коване и окончателното коване на титанова сплав трябва да бъдат по-висока от (плюс)/бета температура на преход. Устойчивостта на деформация на титановите сплави нараства бързо с увеличаване на скоростта на деформация, а температурата на коване оказва по-голямо влияние върху устойчивостта на деформация на титановите сплави. Следователно конвенционалното коване трябва да бъде завършено с най-малкото охлаждане в матрицата за коване. Съдържанието на интерстициални елементи (като O, N и C) също има значителен ефект върху приложимостта на титановите сплави.
