Представяне на продукта нафилтърен елемент от титанов прът:
Филтърът от титанов прът се нарича още филтърен елемент. Той използва неръждаема стомана 304 и 316L като корпус. The
вътрешният филтърен елемент е титаниева тръба. Това е куха филтърна тръба, изработена от титанов прах чрез високо
температурно синтероване и прахова металургия. Тази серия продукти има компактна структура и
красив външен вид. Theфилтърен елемент от титанов прътприема aтитанов прът микропорест синтерован
филтърелемент. Филтърният елемент е кух тръбен филтърен елемент, изработен от титанов метален прах от
технология на праховата металургия и синтерована при висока температура, която принадлежи към дълбочинната филтрация.
Но знаете ли как работи?
Как работи филтърът с титаниева пръчка:
Когато филтърната среда влезе във филтърния патрон от входа на течността, примесите са първи
се захваща от повърхността на титановия прът и върху него се образува плътен филтърен слой с празнини
повърхността на титановия прът. Този слой торта може също да се филтрира.
В същото време частици, по-малки от диаметъра на порите на титаниевата пръчка, навлизат в микропорите
стената на титановия прът. Тъй като има безброй извити канали по стената на тръбата, каналите
са извити и удължени, а частиците лесно се прихващат след навлизане. Частиците са
плътно прикрепени към стените на порите поради притискане и сблъсъци, причинени от потока течност. Този вид
на филтриране се извършва вътре в титановия прът и принадлежи към дълбоката филтрация.
Примесите се улавят върху външната повърхност на титановия прът и вътрешната стена на титановия прът.
Филтрираният чист материал изтича от изхода за вода. Когато във филтъра се натрупат примеси
елемент, налягането върху филтъра се увеличава. Когато достигне 0,3MPa, ще бъде филтриран. Титаниеви пръти
трябва да се регенерират.
Титанът е много стабилен на въздух при стайна температура. При нагряване до 400-550 степен, силен оксиден филм
се образува на повърхността, за да предотврати по-нататъшно окисление. Титанът има силна способност да абсорбира кислород,
азот и водород. Този газ е примес, който е много вреден за металния титан. Дори малка
количество ({{0}}.01 процента до 0,005 процента) ще повлияе сериозно на неговите механични свойства. Сред титановите съединения,
най-голяма практическа стойност има титановият диоксид (TiO2). TiO2 е инертен за човешкото тяло, нетоксичен,
и има редица отлични оптични свойства. TiO2 е непрозрачен, има висок гланц и белота, висок
индекс на пречупване и способност за разсейване, силна покривност и добра дисперсия. Пигментът
произведен е бял прах, известен като титанов диоксид, който се използва широко. The
външният вид на титаниевите пръти е много подобен на този на стоманата. Плътността е 4,51 g/cm3, което е по-малко от
60 процента от стомана. Това е металният елемент с най-ниска плътност в огнеупорните метали. Механичните свойства
на титан, обикновено наричани механични свойства, са тясно свързани с чистотата. Висока чистота
титанът има отлична обработваемост, добро удължение и свиване, но ниска якост и не е
подходящ за структурни материали. Промишленият чист титан съдържа подходящо количество примеси,
има висока якост и пластичност и е подходящ за изработка на строителни материали. Добро удължение и
свиване, но ниска якост, неподходящи за структурни материали. Индустриалният чист титан съдържа
подходящо количество примеси, има висока якост и пластичност и е подходящ за създаване на конструкции
материали. Добро удължение и свиване, но ниска якост, неподходящо за структурни материали.
Индустриалният чист титан съдържа подходящо количество примеси, има висока якост и пластичност,
и е подходящ за изработка на строителни материали.
Титановите сплави са разделени на ниска якост и висока пластичност, средна якост и висока якост,
вариращи от 200 (ниска якост) до 1300 (висока якост) MPa, но като цяло титановите сплави могат да бъдат
считат за сплави с висока якост. Те са по-здрави от алуминиевите сплави, които се считат
умерена якост и може напълно да замени някои видове стомана по сила. В сравнение с
бърз спад в якостта на алуминиевите сплави над 150 градуса, някои титанови сплави все още могат да поддържат
добра якост над 600 градуса. Плътният метален титан е високо ценен от космическата индустрия, защото
на неговата лека, по-висока якост от алуминиевите сплави и способността му да поддържа по-висока якост
отколкото алуминий при високи температури. Като се има предвид, че плътността на титана е 57 процента от тази на стоманата, неговата
специфичната якост (съотношението якост/тегло или съотношението якост/плътност се нарича специфична якост) е висока и
неговата устойчивост на корозия, устойчивост на окисление и устойчивост на умора са много силни. 3/4 титан
сплавите се използват като структурни материали, представени от аерокосмическите структурни сплави, а една четвърт от
те се използват главно като устойчиви на корозия сплави. Титановите сплави имат висока якост, ниска плътност,
добри механични свойства, издръжливост и устойчивост на корозия. В допълнение, титановите сплави имат лоша технологична производителност и са трудни за рязане. При термична обработка е лесно да се абсорбират примеси
като водород, кислород, азот и въглерод. Има и лоша устойчивост на износване и комплекс
производствен процес. Индустриалното производство на титан започва през 1948 г. Развитието на авиацията
индустрията изисква титанова индустрия да се развива със среден годишен темп на растеж от около 8 процента. При
сега годишното производство на материали за обработка на титанови сплави в света е достигнало повече от
40,000 тона. Има близо 30 вида титанови сплави. Най-широко използваните титанови сплави са Ti-6Al-
4V (TC4), Ti-5Al-2.5Sn (TA7) и промишлен чист титан (TA1, TA2 и TA3).
Има три процеса на термична обработка на титаниеви пръти и пръти от титанови сплави:
1. Лечение с разтвор и стареене
Целта е да се увеличи силата му. Алфа титанови сплави и стабилизирани бета титанови сплави не могат
се укрепват чрез топлинна обработка и се отгряват само при производството. плюс титанови сплави и
метастабилните титанови сплави, съдържащи малко количество фаза, могат да бъдат допълнително подсилени чрез
лечение с разтвор и стареене.
2. Отгряване за облекчаване на напрежението
Целта е да се елиминира или намали остатъчното напрежение, генерирано по време на обработката. Предотвратявам
химическа атака и намаляване на деформацията в определени корозивни среди.
3. Напълно закален
Целта е да се получи добра якост, да се подобри производителността на обработката, да се улесни повторната обработка,
и подобряване на стабилността на размерите и структурата.
