Чертеж на тел от титан и титанова сплав

Под действието на силата на изтегляне, валцдратът или заготовката за тел се изтеглят от отвора на матрицата за изтегляне на тел, за да се произведе стоманена тел с малки сечения или тел от цветни метали. Чрез изтегляне могат да се произвеждат проводници с различни форми и размери на напречното сечение от различни метали и сплави. Изтеглената тел има точен размер и гладка повърхност, а използваното оборудване за изтегляне и матрица са прости и лесни за производство. Когато теглите ултра фина метална тел с диаметър на телта по-малък от 0.05 mm, преминаването през матрицата е трудно. За да се подобри стабилността на процеса на изтегляне, да се намали броят пъти на счупване и преминаване на матрицата и да се подобри ефективността на производството на изтегляне, може да се използва стойност на коефициент на безопасност K, по-голяма от 2,0.

Изтегляне над температурата на прекристализация е горещо изтегляне, а изтегляне над стайна температура и под температурата на прекристализация е топло изтегляне. Студеното изтегляне е най-разпространеният метод за изтегляне, използван в производството на тел и тел. При горещо изтегляне металната тел трябва да се нагрее, преди да влезе в отвора на матрицата, който се използва главно за изтегляне на метали с висока точка на топене като волфрам, молибден и други метални телове. По време на топло изтегляне металната тел също трябва да се нагрее от нагревател до определен температурен диапазон, преди да влезе в отвора за изтегляне. Използва се главно за изтегляне на цинкова тел и трудно деформируема тел от сплав, като тел от високоскоростна стомана и тел от лагерна стомана. Според броя на формите, през които металната тел преминава едновременно по време на процеса на изтегляне, изтеглянето, което преминава само през една форма, е изтегляне с едно преминаване, а изтеглянето, което преминава през няколко (2 до 25) форми в последователността е многопроходно непрекъснато изтегляне.

Скоростта на линията при еднопроходно теглене е ниска, производителността и производителността на труда са ниски и често се използва за изтегляне на проводници с голям диаметър, ниска пластичност и специални оформени проводници и проводници. Многопроходното изтегляне има висока скорост на тел, висока степен на механизация и автоматизация, висока производителност и производителност на труда и е основният метод за производство на тел и тел. Разделя се на неплъзгащо се непрекъснато изтегляне и плъзгащо се непрекъснато изтегляне. Според състоянието на смазката, използвана при изтегляне, използването на течна смазка е мокро изтегляне, а използването на твърда смазка е сухо изтегляне. Според формата на напречното сечение на изтеглената метална тел има чертежи на кръгла тел и чертежи на тел със специална форма. Според силата на теглене, действаща върху изтегления метален проводник, има теглене с положителна сила на теглене и теглене с обратна сила на теглене. Има и специални чертежи, като чертеж на ролкова матрица и т.н.!

Характеристики на процеса: Състоянието на напрежение при изтегляне на тел е трипосочното основно напрежение на напрежението на двупосочно натиск и еднопосочно напрежение на опън. В сравнение с основното напрегнато състояние на тристранно напрежение на натиск, изтеглената метална тел е по-лесна за постигане на пластичност. деформирано състояние. Състоянието на деформация на изтегляне е триизмерно основно състояние на деформация на двуизмерна деформация на натиск и една деформация на опън. Това състояние не е благоприятно за пластичността на металните материали и е по-лесно да се произвеждат и излагат повърхностни дефекти. Степента на деформация на всеки проход в процеса на изтегляне на тел е ограничена от неговия коефициент на безопасност и колкото по-малка е деформацията на прохода, толкова повече преминава изтеглянето. Поради това многопроходното непрекъснато високоскоростно изтегляне често се използва при производството на метална тел.

Често срещани проблеми и решения при теглене на тел

При обработката на метали въглеродната стомана, неръждаемата стомана, алуминият, медта и други метали се прекарват принудително през формата чрез външна сила и техните напречни сечения се компресират в необходимата форма и размер. Това е нашият общ процес на теглене на тел. Процесът на изтегляне е разделен на сухо изтегляне и мокро изтегляне според използваното оборудване и смазка. Тази статия представя накратко често срещани проблеми и решения при мокро чертане.

На първо място, изборът на процеса на мокро изтегляне обикновено е насочен към изтегляне на метал с малък диаметър, повърхностно покритие или специални изисквания за последваща обработка. Категориите смазки за мокро издърпване включват основно чисто масло, синтетично масло, емулсия, мехлем и т.н. Изборът на смазка за мокро изтегляне се основава главно на цялостното разглеждане на много фактори като суровина, плесен, качество на повърхността и приложение надолу по веригата. Например, неръждаемата стомана обикновено се използва за изтегляне и обикновено се избира чисто масло с висок вискозитет и специални добавки за екстремно налягане. За въглеродна стомана обикновено се избира емулсията. За цветни метали може да се избере чисто масло или синтетично масло според крайните изисквания за приложение, а също така може да се избере емулсия.

Повърхностното обезцветяване на тел (като медна) е главно окислително обезцветяване, което се причинява от неправилни условия на температура и влажност. Възможно е концентрацията на емулсията да е твърде ниска или температурата да е необичайна; твърде много масло е прикрепено към жицата; качеството на водата е неквалифицирано; смесено е чуждо масло и т.н.

След като откриете причината за обезцветяването му, можете да вземете съответните решения според реалната ситуация. Например, ако концентрацията на емулсията е твърде ниска, повишете я до нормалния стандарт; ако температурата е необичайна, тя трябва да се коригира до нормалните 35 градуса C ~ 45 градуса C; проверете дали на изхода не прелива масло; отстранете чуждото масло, смесено в емулсията и др.

Една от причините за голямата загуба на калъп е неправилната работа на машината, а другата е грешният избор на смазка. Ако машината не работи правилно, операторът трябва да тренира постоянно и да проверява работата преди всяка операция. Освен това лубрикантът играе ключова роля в подпомагането и насърчаването на процеса на изтегляне на тел и изборът му е много важен.

Драскотините и драскотините от счупване на проводника значително влияят върху естетиката и качеството на продукта. Причината за тези проблеми може да бъде замърсяването на метални стружки, причинено от директен контакт между метала и матрицата поради недостатъчно смазване, запушване на отворите на матрицата или стареене на смазката. Металните стружки могат да бъдат отстранени чрез филтърното оборудване, запушването може да бъде отстранено и смазката може да бъде заменена. Реагиращи мерки за разрешаването им съответно.

Микробно заразяване, ниско pH, висока твърдост на водата, използвана за дозиране, високо съдържание на неорганични соли, висока температура на емулсията и т.н., могат да причинят разслояване на емулсията или прекомерни утайки по повърхността на жицата и разтворът трябва да бъде насочен .

Ако това е микробна атака, можете да добавите бактерицид към него и да добавите разтвор на натриев хидроксид или триетиламин алкохол; ако pH е твърде ниско, трябва да добавите разтвор на натриев хидроксид или триетиламин алкохол; Когато температурата е твърде висока, е необходимо да смените водата, използвана за смесване; докато температурата на емулсията е твърде висока, тя трябва да бъде умерено охладена преди употреба.

ТЕЛ: плюс 8618992731201

ФАКС: 0917-3873009

ЕЛЕКТРОННА ПОЩА:zhangjixia@bjygti.com

ДОБАВЯНЕ: 1502, блок A, сграда Chuang Yi No. 195, Gaoxin Avenue, зона за високотехнологично развитие, Baoji City, Shaanxi, Китай