Диаметър 200 мм порест титанов филтър за хлор-алкална промишленост

Разположен преди клетките на йонообменната -мембрана.

Този филтър осигурява абсолютно прецизно филтриране във вторичната верига за пречистване на саламура, специално проектирана за улавяне на суспендирани твърди частици и фини прахови примеси-включително утайки от калциев/магнезиев хидроксид и железни оксиди-за постигане на ултра-качество на наситен солен разтвор, задължително за защита на чувствителните йонообменни-мембрани. Това ултра{5}}фината филтрация не-подлежи на обсъждане за защита на чувствителните и скъпи йонообменни-мембрани от натрупване и физическо увреждане.

Абсолютният рейтинг на порите на филтъра (обикновено 5-20 микрона) и твърдата синтерована структура осигуряват постоянно качество на отпадъчните води. Той издържа на горещата, концентрирана хлоридна среда, без да корозира, за разлика от алтернативите от неръждаема стомана, които рискуват корозионно напукване при хлориден стрес (CLSCC). Неговата възможност за почистване чрез обратно импулсиране позволява дълги цикли на обслужване и минимална загуба на солен разтвор.

Инсталиран след охладителите на хлорния газ и изходите на електролизните клетки.

Това приложение използва коалесцираща филтрация за почистване на увлечена мъгла от саламура и аерозол от сярна киселина от горещия, наситен мокър поток от хлорен газ, критична стъпка за защита на оборудването за компресия и изсушаване надолу по веригата. Ефективното обезпотяване е жизненоважно за предотвратяване на корозия в компресорите надолу по веригата, сушилните кули (използващи концентрирана сярна киселина) и тръбопроводите.

Способността на титана да образува стабилен, защитен пасивен оксиден слой в окислителна среда го прави един от малкото метали, подходящи за непрекъснат контакт с мокър хлорен газ. Високата порьозност и хидрофилната повърхност на филтъра ефективно се сливат и премахват фината мъгла, като гарантират, че сухият газ преминава към етапа на изсушаване.

В рамките на рециркулационните контури на мембранните клетъчни анолитни потоци (NaCl-изчерпани, хлор-наситени) и католити (разтвор на NaOH).

Филтърът активно премахва замърсители от частици, произхождащи от продуктите на разграждане на електродното покритие и процесния мащаб в кръговете за рециркулация на анолит и католит, като поддържа чистотата на течността и защитава критичното оборудване за рециркулация. Филтрирането поддържа чистотата на течността, защитава рециркулационните помпи и осигурява ефективна електролиза.

Филтърът предлага несравнима съвместимост: той издържа на киселинните,-наситени с хлор условия на анолита и на горещата, концентрирана сода каустик на католита. Неговата термична стабилност се справя с повишените работни температури на тези вериги без влошаване на производителността.

В линията за обработка на водороден газ след клетката и охладителите.

Той филтрира потока водороден газ, за ​​да отстрани финия разяждащ остатък и други частици, преди газът да бъде използван или допълнително обработен. Това предпазва катализаторите надолу по веригата в системите за пречистване или гарантира качеството на газа за потребителите.

Въпреки че е по-малко корозивен от хлора, горещият водороден газ със следи от каустик все още изисква здрав материал. Инертността и механичната здравина на филтъра осигуряват надеждно обслужване,-без поддръжка при това задължение, като осигуряват високо{2}}чист водород.

Окончателно полиране на разредена сода каустик преди съхранение или продажба и в общи системи за производствена вода.

Отстранява остатъчните примеси, за да постигне яснота и спецификация на крайния продукт или защитава чувствителната апаратура.

Гладката, непроливаща се пореста повърхност на филтъра предотвратява замърсяването на продукта. Лесното му почистване му позволява да се справя с различни партиди без кръстосано-замърсяване, поддържайки многостранна употреба в завода.