Филтърни елементи от неръждаема стомана, като плетена мрежа от неръждаема стомана и щанцова мрежа от неръждаема стомана, обикновено се използват за отстраняване на вода в системи за изгаряне на тежко масло в преден етап и химическо филтриране на течности. Те имат прецизност на филтриране, варираща от 2 до 200 микрона и са направени от материали като 304 и 316L, подходящи за различни индустриални сектори като електроника, петрол, медицина и храни. Тези филтърни елементи ефективно пречистват водата чрез премахване на суспендирани примеси (по-малко от 2-5 mg/L).
Важно е да смените блокираните филтърни елементи, деформираните стоманени мрежи или рамковите филтри своевременно, за да поддържате производителността и живота на хидравличното оборудване. Редовната поддръжка на филтрите не само спестява разходи, но и предотвратява повреди в хидравличното оборудване, които могат да имат тежки последствия. Следователно правилната поддръжка и поддържане на филтрите за синтероване на прах от неръждаема стомана са от съществено значение.
Филтърни елементи от прах от неръждаема стоманасе произвеждат чрез формоване на прах от неръждаема стомана и подлагането му на високотемпературно синтероване за цялостно оформяне. Те притежават няколко предимства, включително висока механична якост, температурна устойчивост, устойчивост на корозия, равномерно разпределение на отворите, добра пропускливост на въздуха, лесно почистване и регенериране и съвместимост със заваръчни и машинни процеси. Чрез регулиране на размера на прахообразните частици и условията на процеса могат да бъдат произведени порести метални синтеровани филтърни елементи с широк диапазон от точност на филтриране. Тези продукти намират приложение в възстановяването на катализатора, химическата обработка, медицината, производството на напитки, хранително-вкусовата промишленост, металургията, рафинирането на петрол, ферментацията в околната среда и други области. Те са ефективни при отстраняване на газове, прах, бактерии, масло, шум и осигуряват устойчивост на пламък и буфериране на газовете.
Ключовите характеристики на филтърните елементи за синтероване на прах от неръждаема стомана включват:
1. Стабилност на формата с превъзходна устойчивост на удари и редуващи се натоварвания в сравнение с други метални материали.
2. Добра въздухопропускливост и надеждна ефективност на разделяне.
3. Отлична структурна здравина, подходяща за висока температура, високо налягане и корозивни среди.
4. Особено подходящ за филтриране на газ при висока температура.
5. Наличност в различни форми и прецизни продукти с опция за заваряване с помощта на различни интерфейси.
6. Характеристики на ефективност като киселинна устойчивост, алкална устойчивост, устойчивост на висока температура, устойчивост на ниска температура, устойчивост на огън и антистатични свойства.
7. Подходящ за работна среда, включваща азотна киселина, сярна киселина, оцетна киселина, оксалова киселина, фосфорна киселина, 5% солна киселина, стопен натрий, течен водород, течен азот, сероводород, ацетилен, водна пара, водороден газ, въглероден диоксид , и още.
Използването на мрежа за синтероване на мрежеста плоча включва:
1. Разпръснато охлаждане в среда с висока температура.
2. Равномерно прилагане на газ в праховата промишленост и флуидизирани плочи в стоманодобивната промишленост.
3. Разпределение на газа в материалите на плочата с отвори в кипящ слой.
4. Инжектиране в доменна пещ за преходен поток от въглищен прах и системи за транспортиране на концентрирана фаза.
5. Филтриране на материали, измиване и сушене във фармацевтичната индустрия.
6. Поддържащи бариери за катализатор.
7. Филтриране в приложения като полиестер, масло, храни и напитки, продукти от химически влакна, обработка на вода и филтриране на газ.
Процесът на синтероване и топлинна обработка за работа с мрежа за синтероване на метал включва процеси на зареждане, вакуумиране, обезгазяване, нагряване, пълнене с аргон, топлоизолация, охлаждане и пещ. Заготовката първоначално се пресова в тавата за синтероване или кутията за материал, която е направена от устойчиви на висока температура материали като молибденов лист, топлоустойчива стомана или графит, за да се предотврати деформация по време на синтероване.
